搪玻璃反應釜的封釉雖然體積較小，卻是在設備的正常運行中起著(zhù)十分重要的作用，它可以起到很好的密封作用，防止異物與液體進(jìn)入設備，對其造成損壞。
一、填料密封：
1、反應釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過(guò)大。
措施：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證精細度。調整攪拌軸的定位裝置，保證同心。
2、反應釜密封處的油環(huán)位置不當或油路堵塞，不能形成油封。
措施：調整油環(huán)位置，清洗油路。
3、搪玻璃反應釜壓蓋沒(méi)有壓緊，填料質(zhì)量差或使用時(shí)間長(cháng)。
措施：壓緊填料壓蓋或更換填料。
4、填料箱腐蝕。
措施：修補或更換填料箱
二、機械密封：
1、搪玻璃反應釜動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷。
方法：更換摩擦面或重新研磨。
2、端面比壓過(guò)大，摩擦面產(chǎn)生熱變形。
方法：調整比壓要合適，加強降溫系統，及時(shí)帶走熱量。
3、反應釜選配的機械密封里密封圈材質(zhì)不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。
方法：密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。
4、搪玻璃反應釜的軸線(xiàn)與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大。
方法：停機并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。
5、操作壓力、溫度不穩、硬顆粒進(jìn)入摩擦面。
方法：嚴格控制工藝指標，顆粒機結晶物不能進(jìn)入摩擦面
6、反應釜的攪拌軸軸向串動(dòng)量超過(guò)指標。
方法：調整、檢修使軸的串動(dòng)量達到標準。
搪玻璃反應釜的封釉出現故障與操作不當有著(zhù)較大關(guān)系，這就要求企業(yè)對操作人員進(jìn)行上崗前的培訓，并且做好定期檢查工作，以便出現問(wèn)題后能夠及時(shí)解決，不會(huì )出現較大問(wèn)題。
