搪玻璃反應釜作為國內主流的反應工具，其對自身的操作要求非常嚴格，反應中出現的任何不平穩現象都可能會(huì )嚴重影響到工作進(jìn)程與效果，所以在操作中重要的就是要做到保持平衡。
1、搪玻璃反應釜降低溫度要循環(huán)漸進(jìn)。
反應釜在長(cháng)時(shí)間運行過(guò)程中，釜體溫度升高也是合理現象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時(shí)候對物料反應造成影響，在這種情況下，反應釜安裝的降溫系統在人工調節的作用下及時(shí)進(jìn)行降溫作用，另外一點(diǎn)需要提醒大家的就是在降溫過(guò)程中一定要講究循環(huán)漸進(jìn)，避免溫度差。
2、物料加工量要在合理范圍內。
影響搪玻璃反應釜溫度變化的還有物料加工量，物料加工量越多，需要反應釜溫度也就越高，這里還是提醒各位設備操作者可能反應釜溫度因為物料量太多，而沒(méi)有在規定的時(shí)間內達到理想溫度，這個(gè)也不要急，是正常情況。
3、開(kāi)機操作速度不能太快。
在搪玻璃反應釜使用過(guò)程中，往往很多時(shí)候操作者會(huì )操之過(guò)急，在機械剛剛運作的時(shí)候，會(huì )把機械轉動(dòng)開(kāi)到大值，其實(shí)采用這種做法往往會(huì )適得其反，機械在處于停機狀態(tài)下，而突然加大攪拌葉輪進(jìn)行物料反應，這樣會(huì )造成機體運行負擔，基于這種情況下，反應釜攪拌器很容易會(huì )發(fā)生反轉，如果在當時(shí)并沒(méi)有發(fā)生機體反轉的話(huà)，會(huì )導致攪拌器變形。而且除了變形之外，同時(shí)還會(huì )導致機體溫度快速上升，而破壞機械性能。
我們要想確保平衡操作搪玻璃反應釜，只有保證按照規范做好上述三點(diǎn)才能確保反應釜可以處在一種平穩運轉的狀態(tài)，從而降低出現各種問(wèn)題的可能性，從而提高使用效率。
