(1)釜體
釜體是一個(gè)容器，為物料進(jìn)行化學(xué)反應，根據容量大小及物料反應要求設計壓力來(lái)確定板材厚??；材質(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼（A3）。
上、下封頭(大多為橢圓形，為卸料方便也有用錐形下封頭的)組成，反應釜的直徑和高度由生產(chǎn)能力和反應要求決定。由于化學(xué)反應物料可能易燃、易爆或有毒，而且常常要保持一定的操作溫度、壓力(或真空)等，所以反應釜大多是密閉的(在常壓、無(wú)毒及反應過(guò)程允許的條件下也可以是敞開(kāi)的)。
(2)傳熱裝置：方式有夾套、內盤(pán)管、外盤(pán)管等；采用有機熱載體循環(huán)（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風(fēng)等方式冷卻；
由于化學(xué)反應過(guò)程一般都伴有熱效應，即反應過(guò)程中吸收熱量或放出熱量，因此在釜體的外部或內部需要設置供加熱或冷卻用的傳熱裝置。加熱或冷卻都是為了使釜內溫度控制在反應所需范圍內。常用的傳熱裝置是在釜體外部設置夾套，有時(shí)同時(shí)在釜體內部設置蛇管。
(3)攪拌裝置：分類(lèi)有對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤(pán)、蝴蝶槳等；
為了使參加反應的各種物料混合均勻，接觸良好，以加速反應的進(jìn)行和便于反應控制，需要在釜體內設置攪拌裝置。攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成，攪拌裝置的轉動(dòng)一般由電動(dòng)機經(jīng)減速器減到攪拌器所需轉速后，再通過(guò)聯(lián)軸器來(lái)帶動(dòng)。攪拌軸一般是懸臂的。需要時(shí)也可在釜內設置中間軸承或底軸承。攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進(jìn)行選擇，一般來(lái)說(shuō)，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉。
(4)軸封裝置：分類(lèi)有機械密封、填料密封等；
由于攪拌軸是轉動(dòng)的，而釜體封頭是靜止的，在攪拌軸伸出封頭之處必然有間隙，介質(zhì)會(huì )由此泄漏或空氣漏人釜內，因此必須進(jìn)行密封，稱(chēng)為“軸封”(對軸伸出裝置外部的位置進(jìn)行的密封稱(chēng)為軸封)，以保持設備內的壓力(或真空度)，防止反應物料逸出和雜質(zhì)的診人。通常采用填料密封或機械密封。
機械密封是用垂直于軸的兩個(gè)密封元件的平面相互貼合(依靠介質(zhì)壓力或彈簧力)，并作相對運動(dòng)達到密封目的的裝置，又稱(chēng)端面密封。它具有功耗小、泄漏率低、密封性能可靠和使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。機械密封主要用于在腐蝕、易燃、易爆、劇毒及帶有固體顆粒的介質(zhì)中工作的有壓設備和真空設備，包括攪拌反應釜的軸封。
(5)傳動(dòng)機構：電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。
(6)其他結構
除上述幾部分主要結構外，為了便于檢修內件及加料、排料，還需裝焊人孔、手孔和各種接管。為了操作過(guò)程中有效地監視和控制物料的溫度、壓力并確保安全，還要安裝溫度計、壓力表、視鏡、安全泄放裝置等，反應釜成套設備附件一般還有蒸餾柱、換熱器、分水器等。
