搪瓷反應釜在使用中有粘壁現象發(fā)生時(shí)是比價(jià)令人煩惱的事，它不僅清理困難而且還會(huì )影響反應堆的正常運行，粘壁現象是可以避免的，只要通過(guò)正確的操作就可以，但是往往有些因素不能避免粘壁。
1、反應溫度和時(shí)間
當搪瓷反應釜中反應液的溫度低于80℃時(shí)，如果使用氯化銨作為催化劑，則氯化銨的反應速度快，不顯示pH值，并且在溫度升高后，pH值迅速升高反應速度降低，反應速度增加，縮聚反應過(guò)高。強烈凝膠和粘稠的墻壁。另外，縮聚反應時(shí)間過(guò)長(cháng)，樹(shù)脂的分子量大，粘度過(guò)高，容易發(fā)生粘著(zhù)現象。因此，在操作過(guò)程中應適當控制縮聚反應的溫度和時(shí)間，并應及時(shí)終止反應。通常，反應液的溫度控制在0至95℃。
2、壁溫差
如果降溫介質(zhì)的溫度太低或突然下降，則搪瓷反應釜的壁溫與材料之間的溫差太大，導致膠接觸反應器壁的壁。因此，無(wú)論是加熱還是降溫，都應在合理的溫差范圍內進(jìn)行。通常，蒸汽使用溫度應低于180℃熱沖擊應低于120℃，降溫沖擊應低于90℃。同時(shí)，應注意確定降溫介質(zhì)的適當入口和出口溫度，以保持平衡操作。
3、操作平衡度
當溫度和壓力等控制參數不穩定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚過(guò)程不均勻，容易引起粘附。因此在生產(chǎn)操作中，應該緩慢加壓和預熱。通常使約0.15MPa的水蒸氣通過(guò)2至3分鐘，然后逐漸升高壓力。提升速度優(yōu)選為每分鐘0.1至0.15MPa。
4、原料因素
由于尿素中的硫酸鹽含量太高，當在樹(shù)脂的縮聚反應的后期加入尿素時(shí)，相當于加入固化劑以幫助樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構。如果處理不及時(shí)，樹(shù)脂在反應中固化。因此在搪瓷反應釜中應該在生產(chǎn)中使用準工業(yè)尿素原料以將尿素中的硫酸鹽含量控制在0.01％或更低。
雖然以上四個(gè)因素不能避免搪瓷反應釜的粘壁，但是我們可以盡量的降低影響其反應液的粘度的因素變化，所以大家在生產(chǎn)過(guò)程要格外密切關(guān)注其反應液的變化。
