搪玻璃反應釜在使用過(guò)程中如果操作不當就可能會(huì )產(chǎn)生炸裂，嚴重威脅人們的生命健康，損害廠(chǎng)家利益。因此企業(yè)就需要了解造成其炸裂的原因并想辦法規避。
因素一：搪玻璃反應釜內帶入到機械的雜質(zhì)，產(chǎn)生局部的摩擦發(fā)熱從而導致設備炸裂。
措施：在設備檢修需要不要掉進(jìn)機械任何的雜質(zhì)。
因素二：搪玻璃反應釜發(fā)熱軸承組件磨損而發(fā)熱，在運行之后熱后的溫度升高而導致的炸裂。
措施：需要嚴格的檢查備件的質(zhì)量，并且提高檢修的質(zhì)量。
因素三：搪玻璃反應釜自配的閥門(mén)過(guò)小或者是在開(kāi)啟時(shí)不靈敏等原因而造成的炸裂。
措施：需要定期的檢修設備的閥門(mén)靈敏度，發(fā)現問(wèn)題是需要及時(shí)的更換的。
因素四：設備的催化劑系統的儀表自控或催化劑泵的操作失靈而導致的反應釜發(fā)生的炸裂。
措施：需要檢修、調試儀表使其在達可以達到正常的運行。
因素五：設備的攪拌器槳葉與釜壁之產(chǎn)生摩擦導致局部的過(guò)熱而發(fā)生的炸裂的。
措施：需要提高搪玻璃反應釜的檢修質(zhì)量和備件產(chǎn)品的質(zhì)量。
因素六：設備的催化劑的用量要是過(guò)多或者投料或快，其瞬間溫度的上升速度太快而造成的炸裂。
措施：設備需啊喲嚴格的控制其催化劑的用量，并且還需要加料的均勻。
因素七：設備的工藝系統內的氣體氧含量提高從而引起的炸裂，一般都是不大于1ppm。
措施：需要嚴格的控制設備的工藝系統中的含氧量。
在搪玻璃反應釜加入物料前應先進(jìn)行進(jìn)行預處理將堅硬物去除，在使用過(guò)程中利用外力降低設備表面溫度以及定期進(jìn)行檢查及時(shí)處理故障都可以較好的避免危險的發(fā)生。
