反應釜的密封包括靜密封與動(dòng)密封兩大類(lèi)
對于反應釜來(lái)說(shuō)，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點(diǎn)采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。
攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點(diǎn)，由于旋轉的攪拌軸與靜止的釜體(上封頭)存在相對運動(dòng)，要防止介質(zhì)的泄漏必須采用動(dòng)密封裝置：機械密封與填料密封。
填料密封：結構簡(jiǎn)單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點(diǎn)，導致它使用壽命較短，在高參數工況條件下(高溫、高壓、高轉速、高真空等條件)不適用。
機械密封：機械密封在反應釜上較為廣泛采用，可以針對反應釜的具體工況，對釜用機械密封進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的結構設計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿(mǎn)足工藝要求。
與軟填料密封相比較，機械密封有如下特點(diǎn)：
1、密封在長(cháng)周期的運行中密封狀態(tài)很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;
2、在油、水類(lèi)介質(zhì)中的使用壽命長(cháng)一般可達1～2年或更長(cháng)時(shí)間，即使是在在化工介質(zhì)中通常也能達半年以上;
3、機械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料封的10%～50%。
反應釜機械密封
機械密封由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、旋轉環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉銷(xiāo)固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉動(dòng)。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱(chēng)為補償環(huán)或非補償環(huán)。
動(dòng)環(huán)和軸一起旋轉，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)緊密貼合組成密封面，以防止介質(zhì)泄漏。動(dòng)環(huán)依靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。
壓緊元件產(chǎn)生壓力，即使反應釜在不工作狀態(tài)下，端面也保持貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封元件起密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用，同時(shí)彈性元件對反應釜的振動(dòng)、沖擊起緩沖作用。
