搪瓷反應罐具備加溫快速、耐熱、抗腐蝕、環(huán)境衛生、無(wú)空氣污染、勿需加熱爐全自動(dòng)升溫、方便使用等特性，運用于原油、化工廠(chǎng)、硫化橡膠、化肥、藥業(yè)、染劑、食品類(lèi)、用于進(jìn)行硫化橡膠、硝化、氫化、烴化、聚合物、縮合等加工工藝全過(guò)程。下邊是它的構造特性，能夠認識一下。
搪瓷反應罐由鍋體、鍋子、攪拌裝置、夾套、支撐板及齒輪傳動(dòng)、軸封設備等構成，材料及打孔可依據客戶(hù)的加工工藝規定制訂。
加溫方式有電加熱器、油加溫、氣加溫、水加溫（或水冷卻）、用火加溫等，夾套方式分成：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都下設導流設備。
拌和方式通常有槳式、錨式、條式、螺條式、刮壁式等。轉數類(lèi)有分散化葉輪式、增壓式、高剪切式、助推器式，供顧客依據加工工藝挑選，傳動(dòng)系統方式有一般電動(dòng)機、防爆風(fēng)機、電磁調速電機、軟啟動(dòng)器等，熱交換器有擺線(xiàn)針減速機式、蝸輪蝸桿式、大行星無(wú)極變速式。軸封為一般冷卻水填料密封、組合型四氟填料密封、機封，進(jìn)料方式有閘閥、下展閥。
搪瓷反應罐要以報名參加反映化學(xué)物質(zhì)的充足混和為前提條件，針對加溫、水冷卻、和液體提純及其汽體消化吸收等物理變化全過(guò)程均必須選用攪拌裝置能夠抵達優(yōu)良的實(shí)際效果。
更是搪瓷反應罐的構造擁有這種個(gè)特性，才促使它經(jīng)得住各種各樣化工產(chǎn)品的磨練，耐高溫抗腐蝕等，融入多種多樣制造行業(yè)的要求。
