1、搪玻璃反應釜搪瓷反應釜的優(yōu)點(diǎn)：
搪玻璃反應釜俗稱(chēng)搪瓷反應釜，因其具有獨特的優(yōu)越性，價(jià)格又相對來(lái)說(shuō)低廉，所以在許多工業(yè)、制藥、印染、農業(yè)、釀酒、化工等多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等化工設備。搪玻璃設備搪瓷設備是由含硅量高的玻璃質(zhì)瓷釉均有噴涂于金屬胎的內表面，然后經(jīng)過(guò)1000℃左右的多次高溫搪燒過(guò)程，最終使得玻璃瓷釉均勻緊密得密著(zhù)于金屬胎內表面而形成的特殊制品，因此它具有類(lèi)似玻璃的化學(xué)穩定性和金屬的良好機械性能雙重優(yōu)點(diǎn)：
搪玻璃反應釜的耐腐蝕性：能耐大多數無(wú)機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
搪玻璃反應釜的不粘性：光滑的玻璃面對介質(zhì)不粘且易清洗。
搪玻璃反應釜的絕緣性：適用于介質(zhì)在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生靜電的場(chǎng)合。
搪玻璃反應釜的隔離性：玻璃層將介質(zhì)與金屬隔離，使得鐵離子難以溶入介質(zhì)。
搪玻璃反應釜的保鮮性：玻璃層對介質(zhì)具有優(yōu)良的保鮮性能。
2、搪玻璃反應釜搪瓷反應釜的質(zhì)量要求
搪玻璃反應釜必須有相應壓力容器設計資格的單位設計，有相應壓力容器制造證的單位制造，有搪玻璃生產(chǎn)許可證的單位搪瓷；金屬胚胎設計與制造必須符合GB150《鋼制壓力容器》標準，搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃設備技術(shù)條件》規定，并滿(mǎn)足《壓力容器安全技術(shù)監察規程》要求。（1）絕緣性：搪玻璃層經(jīng)20KV高壓檢測，不導電為合格；（2）耐沖擊性：耐沖擊指標為220*10-3J；（3）耐溫性：搪玻璃面耐溫差急變性能，熱沖擊為120℃，冷沖擊為110℃。（4）厚度：搪玻璃層厚度為0.8~2.0mm；（5）表面：搪玻璃層表面光滑有光澤，無(wú)斑點(diǎn)、劃痕等；（6）配套資料：由于低壓和中壓搪玻璃設備分別屬于二類(lèi)和三類(lèi)壓力容器，因此設備出廠(chǎng)的文件必須齊全有效，如產(chǎn)品檢驗證書(shū)、鍋檢所簽章合格證、加蓋設計和制造資格印章竣工圖等。
3、搪玻璃反應釜的使用條件
（1）壓力條件：通常搪玻璃反應釜的筒體設計壓力p≤1.0Mpa，根據使用要求，分為0.25Mpa、0.6Mpa、1.0Mpa三個(gè)等級；搪玻璃反應釜的夾套設計壓力為0.6Mpa。
（2）溫度條件：搪玻璃設備金屬胎體材質(zhì)為Q235-A、Q235-B時(shí)，設計溫度為0~200℃；金屬胎體材質(zhì)為20R時(shí)，設計溫度為-20~200℃。
4、搪玻璃反應釜適用的反應介質(zhì)：
以下介質(zhì)不能使用搪玻璃反應釜：（1）氫氟酸及含氟離子介質(zhì)；（2）磷酸，濃度30%以上，溫度高于180℃；（3）硫酸，濃度10%~30%，溫度高于200℃；（4）堿液，PH≥12，溫度高于100℃。另外，使用要求較高場(chǎng)合，可通過(guò)特殊設計來(lái)滿(mǎn)足使用要求。例如，低溫搪玻璃反應釜設計溫度可達-45℃；中壓搪玻璃反應釜設計壓力為1.6Mpa，并可設計成盤(pán)管式夾套容器；當內筒使用壓力小于0.1Mpa時(shí)，設計溫度為0~200℃的搪玻璃反應釜，其使用溫度可以擴大到-10~200℃范圍。
