搪玻璃反應釜是一種對密封環(huán)境要求較高的反應設備，一旦出現反應液下樓不僅會(huì )影響反應結果，還會(huì )造成危險的產(chǎn)生，因此就要采取焊接工藝來(lái)襲想辦法避免這種現象的發(fā)生。
焊接工藝貫穿我們生活中的方方面面，一般來(lái)說(shuō)，搪玻璃反應釜在生產(chǎn)使用的過(guò)程中也有著(zhù)焊接工藝，一般根據其使用環(huán)境以及工作需求的不同，來(lái)采取不同的焊接工藝，今天我們就具體看一下此設備的焊接工藝。
1、熱風(fēng)焊
多采用手工熱風(fēng)焊。影響焊接質(zhì)量的主要因素是溫度，溫度過(guò)高時(shí)，聚丙烯熔化后粘度小，易產(chǎn)生流滴而形成空洞，同時(shí)還將使材料產(chǎn)生變化，有損焊接強度。搪玻璃反應釜剛焊完的設備在焊縫和焊縫附近常因膨脹、收縮產(chǎn)生較大的內應力，過(guò)一段時(shí)間后，由于應力不緊馳，這部分應力會(huì )大大降低。
2、熱對擠焊
此工藝的拼接、圓筒的縱向焊縫的對焊可以選用熱對擠焊的方式，所用到的原理與的熱對擠焊相同，焊接強度可達卯以上。相對來(lái)說(shuō)，熱對擠焊不接觸熱空氣，這樣就避免了高溫氧化，比熱風(fēng)焊更為有利。但該方法不適用于形狀復雜、大圓筒的環(huán)焊縫及現場(chǎng)修補等。
3、注意事項
由于生產(chǎn)工藝的不成熟，容易出現燒成不夠（俗稱(chēng)燒生）或焊縫內氣體沖破搪瓷（俗稱(chēng)電焊泡）兩大弊端。因此我們在加工過(guò)程中要注意這兩方面。
搪玻璃反應釜的焊接工藝主要有熱風(fēng)焊和熱對擠焊兩種，因此用戶(hù)在進(jìn)行選擇時(shí)可以結合自身的需求進(jìn)行選擇，在這里也提醒用戶(hù)在進(jìn)行焊接時(shí)要注意它的燒成以及焊縫內的氣體。
