外盤(pán)管反應釜可用于不同的生產(chǎn)區域，以完成不同的工藝。整體而言，外盤(pán)管反應釜具有加熱速度快、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)需鍋爐自動(dòng)加熱、使用方便等特點(diǎn)。它廣泛用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用于完成硫化、硝化、加氫、烴化、聚合。冷凝等工藝流程。
根據不同客戶(hù)的要求，在實(shí)際生產(chǎn)中，外環(huán)流反應釜在工藝反應過(guò)程中，是以參與反應物料的充分混合為前提，進(jìn)行加熱、冷卻、液體萃取和氣體吸收等物理反應。在加工過(guò)程中需要使用攪拌裝置來(lái)達到良好的效果。通常，在反應釜本體的底部有進(jìn)料孔，在反應釜中有攪拌器，以及工藝孔，例如進(jìn)料、攪拌、觀(guān)察、溫度測量、壓力測量、蒸汽提取和分餾，在反應釜蓋頂部有安全排空。
在結構設計中，外盤(pán)管反應釜的加熱盤(pán)管上設有進(jìn)出油（蒸汽）、測溫、排氣等噴嘴孔，可通過(guò)蒸汽、導熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻。根據物料生產(chǎn)要求和用戶(hù)需要確定壓力、溫度、物料、攪拌裝置類(lèi)型、轉速、密封結構、加熱方式等進(jìn)行設計和制造。反應釜規格不同，壓力10MPa出，體積為0.1～10立方米。
與普通反應釜相比，外部盤(pán)管反應釜結構設計的主要區別如下：
1、螺旋外圓盤(pán)半管的設計減小了反應釜本體的厚度，提高了反應釜本體的承壓能力；
2、該裝置也適用于冷卻過(guò)程；
3、可明顯降低能耗；
4、它可以降低反應釜本體的整體直徑和效益。車(chē)間布局。
也就是說(shuō)，通過(guò)改進(jìn)結構設計，提高了外環(huán)流反應釜的傳熱效率。壺體和下封頭的壁厚比夾套薄37.5%和50%。因此，不僅可以提高傳熱系數，而且還可以降低耐熱性。同時(shí)，還可以增加線(xiàn)圈中介質(zhì)的速度。高速流動(dòng)介質(zhì)能有效地防止夾套內表面的結垢。
在外盤(pán)管反應釜中，夾套體積與半管體積之比為8，節約了成本和鋼材消耗。然而，在外圈反應釜的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，它比普通的夾套反應釜復雜，這稍微增加了反應釜制造商的成本，但總體上它具有更多的使用優(yōu)勢和經(jīng)濟效益。
