制造壓力容器的材質(zhì)有很多，像碳鋼、不銹鋼、鋁、鋁合金、鈦材等，每種材質(zhì)有各自不同的優(yōu)缺點(diǎn)，今天搪聯(lián)搪玻璃反應釜廠(chǎng)家就來(lái)為大家介紹一下以鋁和鋁合金作為材料，制作壓力容器的特點(diǎn)，特別是在焊接時(shí)的一些注意事項。
高純鋁、工業(yè)鋁、石油化工行業(yè)用防銹鋁的可焊性好。但是，在焊接鋁及鋁合金時(shí)，存在以下問(wèn)題。
①熱裂傾向
鋁合金是一種共晶型合金。當焊接合金的結晶范圍較大時(shí)，在快速焊接加熱和冷卻條件下，焊縫中的合金元素發(fā)生偏析，形成低熔點(diǎn)共晶;同時(shí)，由于鋁及其合金的線(xiàn)膨脹系數大，焊接時(shí)產(chǎn)生顯著(zhù)的焊接應力。在這兩種因素的影響下，焊縫產(chǎn)生結晶裂紋。同樣的原因，由于母材中的組分在熱循環(huán)作用下形成低熔點(diǎn)共晶，也會(huì )產(chǎn)生液化裂紋。硬鋁有較大的熱裂傾向，甚至純鋁和防銹鋁也有熱裂傾向。因此，應考慮合理的焊接合金體系，并使用改性劑來(lái)細化晶粒尺寸。此外，搪玻璃反應釜廠(chǎng)家認為為防止焊縫出現結晶裂紋和焊縫附近出現液化裂紋，應采用熱源集中、焊接電流較小的焊接方法。
②氣孔敏感性
它是鋁及鋁合金熔焊中最常見(jiàn)的缺陷。在焊接過(guò)程中，電弧柱大氣中的水蒸氣，以及焊接材料和母材所吸附的水分，都會(huì )釋放出大量的氫氣。氫是造成這種合金氣孔的主要因素。因此，有必要限制氫氣進(jìn)入熔池，并盡可能在沉積金屬凝固之前將其排出。
③氧化
由于鋁的活性化學(xué)性質(zhì)，生成的氧化鋁膜不僅阻礙母材熔化，阻止與焊縫金屬融合，而且促進(jìn)焊縫中夾渣和氣孔的形成。因此，焊接前必須嚴格清潔并加強對焊接區域的保護。
④焊接操作困難
由于鋁的高溫強度低，塑性差;從固體到液體過(guò)渡時(shí)，沒(méi)有塑化過(guò)程，也沒(méi)有顏色變化，操作難以掌握。
以上就是焊接鋁及鋁合金壓力容器是應該注意的一些問(wèn)題，搪玻璃反應釜廠(chǎng)家小編在之后將為大家介紹其他材質(zhì)的一些特點(diǎn)，如果您有想了解的材質(zhì)，也可以給我們留言。
