搪玻璃反應釜是一種用于化工原料高壓反應的設備，對密封性要求嚴格。機械密封與填料密封是反應釜運用的兩種密封設備。由于結構和原理的不同，這兩種密封設備在出現泄露的原因及處理方法也有所區別，我們分別的進(jìn)行說(shuō)明：
一、填料密封
1、搪玻璃反應釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，形成空隙過(guò)大。替換或修補攪拌軸，并在機床上加工，確保精細度。調整攪拌軸的中心或定位設備，確保同心。
2、反應釜密封處的油環(huán)位置不當或油路堵塞，不能形成油封。調整油環(huán)位置，清洗油路。
3、反應釜壓蓋沒(méi)有壓緊，填料質(zhì)量差或運用時(shí)間長(cháng)。壓緊填料壓蓋或替換填料。
4、填料箱腐蝕。修補或替換填料箱。
二、機械密封
1、搪玻璃反應釜動(dòng)態(tài)環(huán)端面變形，碰傷。替換沖突面或重新研磨。
2、端面比壓過(guò)大，沖突面產(chǎn)生熱變形。調整比壓要適宜，加強冷卻系統，及時(shí)帶走熱量。
3、反應釜選配的機械密封里密封圈原料不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。
4、反應釜的軸線(xiàn)與靜環(huán)端面筆直差錯過(guò)大。停機并重新找正，確保不筆直度小于0.5mm。
由于搪玻璃反應釜貯存的多是高腐蝕性、易燃、易爆的化工原料，如果出現泄露的問(wèn)題，那對出產(chǎn)的安全性形成了巨大的要挾，因此要及時(shí)的記載而且予以解決。以上就是兩種密封泄露的處理方法，期望對您能夠有所幫助。
