從搪瓷反應罐的外表來(lái)看，它只是一個(gè)圓筒，可是這只是它的外在表現，里面的構造系統可謂是比較復雜的，畢竟它是對化工原料進(jìn)行加工的一種裝置，對于設備來(lái)說(shuō)它需要應對化學(xué)原料對其影響。
為了防止高低熱源供應影響產(chǎn)品質(zhì)量，已經(jīng)出現了搪瓷反應罐保溫裝置。搪瓷反應罐的保溫裝置主要分為內保溫和外保溫。
搪瓷反應罐的內部絕緣。反應器內部裝有襯里，用于在絕緣時(shí)保護氣缸。這些襯里耐酸堿，耐腐蝕，可抵抗各種吸濕反應。高質(zhì)量的襯里是設備正常運行的前提，也是從內部進(jìn)行的。構建了反應罐的絕緣系統。
搪瓷反應罐的外絕緣。內部維修是不夠的，內部和外部的維修和合作可以達到好的效果。反應熱水管的保溫吸收了損失的熱力能。另外，防塵管可以很好地防止由于降溫引起的降溫結露現象。
圓筒是整個(gè)容器的主體。氣缸通常用具有良好材料的鋼材焊接。通過(guò)在卷繞機上反復軋制和壓制使鋼板塑性變形，外層的纖維伸長(cháng)，內部縮短纖維距離，形成圓筒。其中，金屬材料的性質(zhì)尤為重要。如果金屬材料是塑料，則板很薄，并且具有大彎曲半徑的圓柱體可以在常溫下冷彎曲。對于某些金屬材料，可塑性差，板的厚度和彎曲半徑小。在彎曲期間可能發(fā)生裂縫，并且通常在加熱后彎曲。
根據之前的力分析，氣缸的環(huán)向拉應力是軸向拉應力的1倍，因此在進(jìn)行砂磨之前須對氣缸的縱向焊縫進(jìn)行嚴格檢查。對于圓筒的較大結構，它用于板的尺寸控制，并且通常由多個(gè)板焊接。除了承受內部壓力外，一些高塔還承受外部風(fēng)荷載和荷載，因此不能降低對環(huán)箍焊縫的要求。
一般搪瓷反應罐主體具有一些共同的規格，即選擇的半徑選擇，以便小化頭部模具的類(lèi)型，并且在標準內定制高可靠性。這些設備經(jīng)過(guò)實(shí)踐測試，如果定制，非標準性，部分性能可靠性尚待測試。
雖然不同類(lèi)型的搪瓷反應罐在主體上是有差不多性能規格的，但是它們的差異就在對于一些輔助設備的選擇，還有一些用戶(hù)的特殊要求也對其整體的構造有影響。
