搪瓷反應罐在生產(chǎn)加工過(guò)程中為了保證產(chǎn)品質(zhì)量并且避免使用時(shí)頻繁出現破損現象的發(fā)生，就需要經(jīng)過(guò)噴涂技術(shù)來(lái)加固瓷層，常見(jiàn)的噴涂方法有冷噴與熱噴兩種。
氟碳漆的質(zhì)量除了與瓷釉的好壞有關(guān)系外，還與氟碳漆所選用噴涂技術(shù)有重要的關(guān)系。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，冷噴是氟碳漆的毛坯在常溫狀態(tài)下進(jìn)行的噴粉作業(yè)，熱噴則是氟碳漆毛坯在未完全降溫即達到可工作狀態(tài)下進(jìn)行的噴粉作業(yè)。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業(yè)，且瓷粉中水份自然干燥，此技術(shù)作業(yè)下的瓷層?。ê穸却螅?，燒成遍數多，成本較高；熱噴是在氟碳漆未完全降溫時(shí)就進(jìn)行作業(yè)，瓷釉瓷粉中水份通過(guò)未降溫鋼板強制干燥，所以周期性快，設備產(chǎn)量大，也因為溫度的問(wèn)題，熱噴粉只能對每一次的生產(chǎn)不足進(jìn)行覆蓋性作業(yè)，無(wú)法精細修磨，所以其氟碳漆瓷層較厚，成本相對低廉。
熱噴技術(shù)的優(yōu)勢就是成本很低，常常搪瓷反應罐搪瓷過(guò)程二到三遍就能出品。但缺點(diǎn)就是質(zhì)量不穩定，產(chǎn)品在劣勢環(huán)境下容易發(fā)生問(wèn)題，從而造成制造方和用戶(hù)更多損失。
冷噴技術(shù)的優(yōu)勢是產(chǎn)品質(zhì)量穩定，但搪瓷反應罐搪瓷過(guò)程都要在六到七遍左右，所以成本太高。要知道，每增加一遍搪瓷，都要經(jīng)過(guò)上千度高溫的燒成，可見(jiàn)成本差距之大。
由此可見(jiàn)，熱噴技術(shù)雖生產(chǎn)快，瓷層厚（氟碳漆并不是瓷層越厚越好），但由于高溫作業(yè)易產(chǎn)生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產(chǎn)量無(wú)法擴大，但從用戶(hù)角度來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設備有保障，瓷層均勻（符合國際標準），且每一次筑搪都是重新進(jìn)行一次檢驗，保證了產(chǎn)品的優(yōu)量。
搪瓷反應罐的冷噴技術(shù)與熱噴相比具有較多的優(yōu)勢，因而收到企業(yè)的喜歡，被廣泛應用，但是該方法成本較高，當廠(chǎng)家較為看重成本的價(jià)時(shí)可以續先用熱噴技術(shù)。
