我們都知道一個(gè)產(chǎn)品的制作流程是使用性能好壞的關(guān)鍵，對于搪玻璃反應釜而言更是如此，嚴謹的制作流程使其成為了目前比較熱門(mén)的反應工具，被廣泛的應用于工業(yè)生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域。
搪玻璃反應釜搪燒時(shí)采用“低溫長(cháng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒(méi)有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì )影響瓷層的性能。
搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類(lèi)似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50mm，然后根據反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過(guò)度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地提升了反應物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應效率。搪玻璃設備運行中停車(chē)后的檢驗國內、國外高品質(zhì)的制造商都選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內晶格結構緊密并有微量元素以抑制制造過(guò)程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。
搪玻璃反應釜為了達到預期的效果就要求其制作流程的每一步都要做到準確無(wú)誤才能繼續下一道工藝，并且所選材料都是經(jīng)過(guò)檢驗的高品質(zhì)材料，這些都是該產(chǎn)品性能較好的關(guān)鍵所在。
