搪玻璃反應釜作為一種經(jīng)常與具有腐蝕性化學(xué)物進(jìn)行接觸的設備，在使用過(guò)程中可能會(huì )因為我們的操作不當造成破損并引發(fā)泄漏的問(wèn)題，產(chǎn)生危險，因此我們要掌握一定的使用規范與解決技巧來(lái)盡量避免該類(lèi)事件的發(fā)生。
一、緊急解決措施
1、當在生產(chǎn)反應過(guò)程中出現泄漏問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)果斷停機。
2、對于新組裝的搪玻璃反應釜，應根據設備反應溫度、壓力、介質(zhì)等選擇合適的密封墊片或墊圈，擰緊密封螺栓。在使用前要以水代料試壓并在管口、人孔邊緣涂上肥皂水以檢查連接處的密封性能。
3、當需要更換墊圈時(shí)，一定確保新墊圈很好的貼在法蘭面上，防止有扭曲和凹凸不平，然后擰緊螺栓。在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查各密封點(diǎn)的泄漏，及時(shí)擠緊螺栓。
4、如通過(guò)更換墊片和緊壓螺栓的方法仍不能解決泄漏問(wèn)題，應及時(shí)聯(lián)系與生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系。
二、具體解決措施
原因1：對于攪拌器采用填料密封方式反應釜出現泄漏問(wèn)題，主要原因是油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；反應釜壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差；攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；填料箱使用過(guò)久，遭到腐蝕。
解決辦法1：調整油環(huán)位置，清洗油路；壓緊填料，或更換填料；更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；修補或更換填料箱。
原因2：對于攪拌器采用機械密封方式反應釜出現泄漏問(wèn)題，主要原因是：操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進(jìn)入摩擦副； 鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏；軸串量超過(guò)指標；軸線(xiàn)與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大；動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形。
解決辦法2：嚴格控制搪玻璃反應釜工藝指標，顆粒及結晶物不能進(jìn)入摩擦副；改進(jìn)安裝工藝，過(guò)盈量要適當，黏接劑要好用，牢固。調整、檢修使軸的竄量達到標準；停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；更換摩擦副或重新研磨；密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；調整比壓要合適，加強降溫系統，及時(shí)帶走熱量。
不同的問(wèn)題有不同的解決辦法，所以我們在進(jìn)行解決這一問(wèn)題時(shí)，需要先對它發(fā)生泄露的原因進(jìn)行分析，然后對癥下藥，這樣可以更快速的解決問(wèn)題。但是我們在使用搪玻璃反應釜的時(shí)候要盡量避免上述情況的發(fā)生。
