搪玻璃反應罐在運轉反應的時(shí)候，內部物料可能會(huì )出現氣液分散現象，這是因為內部物料由于由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應器中未反應的氣體聚積在釜內的上部空間，從而形成了氣液分散現象。而這種現象嚴重的影響了設備的反應速率和效率。所以在遇到設備出現這種情況時(shí)，需要盡快處理。比如：
同時(shí)，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，搪玻璃反應罐在解決氣液分散問(wèn)題，一般采用氣體內循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體外循環(huán)三種方式。
一、氣液內循環(huán)：氣液內循環(huán)的反應器為自吸式氣液反應器，它是氣、液反應裝置的核心技術(shù)之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入搪玻璃反應罐上部空間氣體進(jìn)行氣液接觸的反應裝置，通過(guò)特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時(shí)不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環(huán)與分散目的，同時(shí)組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在搪玻璃反應罐內，達到快速反應的目的。
二、液體外循環(huán)：液體外循環(huán)是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過(guò)抽吸搪玻璃反應罐氣相空間內的反應氣體，使物料充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應速率快，可連續生產(chǎn)，傳熱方便等；
三、氣體外循環(huán)：氣體外循環(huán)是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過(guò)壓縮機增壓后再從反應釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量。
因此在發(fā)現搪玻璃反應罐出現了氣液分散現象時(shí)，不用著(zhù)急，可以參考以上這些內容來(lái)幫助大家盡快解決設備運轉時(shí)的氣液分散問(wèn)題。但一定要注意處理方法是否正確，避免錯誤處理對設備造成損壞。
