搪瓷反應罐在進(jìn)行反應工作時(shí)要求內部環(huán)境不能受到外界環(huán)境的干擾，這就意味著(zhù)該設備對密封性的要求較高，因此在制作過(guò)程中我們會(huì )安裝一個(gè)機械密封部件。
原則：
機械密封是在搪瓷反應罐安裝結束后進(jìn)行，它與攪拌孔活套法蘭相連接固定，與攪拌器機械密封段配合裝配。
搪瓷反應罐常用的專(zhuān)用機械密封有：212型、221型、2009型，2010型，安裝的難易程度及精度要求與機封型號有關(guān)，安裝時(shí)遵照三水平、二居中、一垂直的原則，調整傳動(dòng)裝置的機架、攪拌器、機械密封及罐身的相對位置。
三水平即：罐身水平、傳動(dòng)裝置水平、機械密封水平。
二居中即：攪拌軸在機械密封靜環(huán)的中間，同時(shí)也在罐蓋攪拌孔中間。
一垂直即：攪拌軸與機械密封靜環(huán)的端面垂直。
步驟：
1、首先檢查搪瓷反應罐機械密封的質(zhì)量（動(dòng)、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡）。
2、用干凈的軟布擦干凈動(dòng)環(huán)的O型圈及動(dòng)、靜環(huán)表面異物，并按罐內介質(zhì)的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。
3、用水平儀、千分表復查機械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規定的要求。
4、搪瓷反應罐安裝固定機械密封底座及固定環(huán)，并調整攪拌軸上固定環(huán)內六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動(dòng)、靜環(huán)端面緊密結合待總裝完工試車(chē)。
5、如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進(jìn)出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通降溫水待整機試車(chē)。
6、當搪瓷反應罐內介質(zhì)溫度在80℃以下時(shí)在降溫槽內加油進(jìn)行降溫、加油的型號應不影響罐內物料質(zhì)量，一般應有較高的汽化熱、干凈無(wú)任何雜質(zhì)，有良好的潤滑功能。當介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，底降溫水套及降溫槽進(jìn)行循環(huán)水降溫。
了解好搪瓷反應罐的機械密封的安裝原則與步驟能夠方便我們在進(jìn)行實(shí)際機械封裝時(shí)減少不必要的麻煩，另外在裝前要注意好產(chǎn)品的檢查和調試，保證設備處在一個(gè)良好的狀態(tài)，安裝完成后要經(jīng)過(guò)詳細測試確保反應罐機械密封沒(méi)有問(wèn)題后即可投入使用。
